NOS 5 ÉTAPES DE DÉVELOPPEMENT
CAHIER DES CHARGES
La rédaction d’un cahier des charges complet permet un gain de temps tout au long de la mise en place du projet grâce à un planning verrouillé dès le démarrage. Nous vous accompagnons dans son écriture pour éviter tous les « non-dits », vérifier la cohérence des fonctions et de l’ergonomie et recenser toutes les données d’entrées (marché, fonctions, tailles, environnement, usages). A travers ce document, nous vous aidons aussi à définir précisément les objectifs technico-économiques et les priorités du projet.
Pour les projets interdisciplinaire, il permet la prise en charge des aspects mécatroniques de façon globale pour une meilleure cohérence entre les spécifications mécaniques et électroniques requises.
PRÉ-ÉTUDE
C’est l’étape de la créativité et de l’innovation, elle permet de pressentir la solution technique et son prix de série.
En complément du cahier des charges, elle donne les spécifications électriques et environnementales, les schémas électriques et la nomenclature du projet. Grâce à la recherche des meilleurs compromis technico-économiques, elle met en lumière le choix de la technologie, des composants et du process (optimum technico-économique vis-à-vis du type de marché visé et des quantités correspondantes).
Alpes DEIS est habilité par l’organisme JESSICA pour réaliser cette prestation sous forme d’expertise technicoéconomique qui peut donner droit à des subventions sous certaines conditions. C’est le programme CAP’TRONIC.
ÉTUDE
En plein coeur du développement de votre projet, nous confirmons les choix techniques (électroniques et mécatroniques) pour votre projet. Nous lançons l’outillage des accessoires nécessaires (LCD, clavier, etc.) et la création de logiciel embarqué (application sur PC/Smartphone si besoin). Tout cela en parallèle de tests fonctionnels, MTBF (Mean Time Between Failures) et AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) et des essais aux perturbations électriques (normes CE*).
*Validation des certifications CE requises : CEM (Compatibilité Electro Magnétique : essais aux perturbations conduites, rayonnées, radios fréquences en susceptibilité ou en émission) et BT (Sécurité électrique, Basse Tension : sécurité des personnes aux dangers de toutes sortes comme chocs électriques, brûlures, agressions physiques ce dans les plages électriques et environnementales / climatiques définies)
INDUSTRIALISATION
L’industrialisation ou comment fabriquer votre produit en série ? Cette phase concerne l’adaptation à l’outil de production (mise en flanc, etc.) mais aussi le lancement des outillages en série (circuit imprimé et clinquant de crème à braser, colle, moules, etc.). Cela nécessite la rédaction d’un dossier d’industrialisation (nomenclature à sources autorisées, descriptif process, conditionnement de livraison, etc.) ainsi que la rédaction de dossiers de tests et de prélèvement qualité. Enfin, une pré-série permet la validation du process ou d’éventuels ajustements de l’outil industriel.
PRODUCTION
Lors de la production, nous préparons les ordres de fabrication en vue de l’achat des matières premières. Un contrôle à la réception est mis en place pour l’identification et la traçabilité des lots de votre produit. Via un nouveau prélèvement qualité, des tests paramétriques et des contrôles fonctionnels sont de nouveau effectués. Notre équipe vous assure un SAV pour les analyses de retours, réparations ou actions correctives de votre produit. Nous assurons aussi la mise à jour des sources composants autorisées si une obsolescence survenait.
